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18923240512聚氨酯PU發(fā)泡生產(chǎn)廠家的重要質量標準
PU發(fā)泡生產(chǎn)廠家的重要質量標準
一、PU模具開發(fā)質量目標：
1、樣品開發(fā)周期四天內(nèi)完成；
2、新模具返修率5%以內(nèi)。
3、新模具損壞率1%以內(nèi)。
4、材料損耗1%以內(nèi)。
5、硬模模具使用次數(shù)不低于1000次；軟模不能低于80次。
6、模具制造合格率達99%
PU模具質量檢驗標準
1、產(chǎn)品的每個尺寸都必須符合公司生產(chǎn)圖紙的尺寸，誤差為+0.5mm。
2、模種紋路深淺、尺寸、形狀與確認樣保持一致。
3、模具（形狀、尺寸、紋路等）出樣效果與確認樣一致。
4、模具合模線粗細均勻，不破壞紋路效果，其它產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品要求而定，合模線位置正確，無錯位現(xiàn)象。
5、模具的鋼材要求按國家標準，鐵架尺寸符合加工圖紙。
6、模具上鎖后無跑料現(xiàn)象。
二、PU生產(chǎn)線質量目標：
1、模具人為損壞率1%以內(nèi)。
2、產(chǎn)品合格率達95%以上。
3、產(chǎn)品交貨期準時率達100%。
4、材料損耗率1%以內(nèi)。
三、PU修補質量目標：
1、產(chǎn)品修補合格率達98%以上。
2、第二遍油漆返修率5%以內(nèi)。
3、產(chǎn)品交貨期準時率達100%。
4、材料損耗1%以內(nèi)。
PU修補質量檢驗標準
1、產(chǎn)品正面花紋/木紋要清晰，花形完整，無缺陷，無氣泡等現(xiàn)象。
2、產(chǎn)品背面/側面打磨平整、光滑，不毛糙，無氣泡、雜質、裂縫。
3、產(chǎn)品氣泡等補土牢固、打磨平整，產(chǎn)品表面打磨后無蠟質、破損現(xiàn)象。
4、合模線無明顯錯位，無毛邊、變形現(xiàn)象。
5、產(chǎn)品無碰傷、劃傷、摔壞現(xiàn)象。
6、產(chǎn)品輪廓外觀與確認樣一致。
7、產(chǎn)品無漏補、漏砂現(xiàn)象。
四、PU手噴質量目標：
1、產(chǎn)品合格率達95%以上。
2、產(chǎn)品交貨期準時率達100%。
3、材料損耗1%以內(nèi)
PU手噴質量檢驗標準
1、產(chǎn)品表面無流油、無氣泡、無針孔、無桔皮、無發(fā)白現(xiàn)象，用百格刀測試底漆附著力大于98格。
2、產(chǎn)品修飾效果、顏色與確認樣基本一致，無明顯色差。
3、木紋、裂紋要清晰。
4、油漆附著力強，無脫落、掉漆現(xiàn)象。
5、噴漆要均勻，無露底現(xiàn)象。
6、產(chǎn)品表面要干凈，無異物、雜質等現(xiàn)象。
7、產(chǎn)品要輕拿輕放，無碰傷、刮傷、摔壞現(xiàn)象。
五、PU包裝質量目標：
1、產(chǎn)品包裝合格率達100%。
2、產(chǎn)品交貨準時率達100%。
PU包裝質量檢驗標準
1、產(chǎn)品包裝前進行全檢，合格后方可包裝。
2、產(chǎn)品要求無碰傷、劃傷，無灰塵。
3、產(chǎn)品顏色效果與確認樣基本一致，無明顯色差。
4、產(chǎn)品包裝按客戶要求包裝。
5、包裝過程中不得碰傷、刮傷。
6、膠帶要求平整，無起皺、歪曲現(xiàn)象，封口要嚴密，不走位。
7、膠口處不松動，且每件規(guī)范一致（幾件疊起后，膠帶呈一條直線）。
8、包裝箱上干凈無異物，無其它不相關的手寫字跡，且包裝箱無塌陷。
9、嘜頭內(nèi)容、字體、形狀等符合客戶要求，嘜頭貼平整，無歪斜，蓋章位置正確、清晰。
10、堆疊高度最高不超過2米，重件產(chǎn)品的堆疊高度以保證最下層包裝箱不變形為宜，一般不超過1.5米。
11、出貨時，要輕拿輕放，保證產(chǎn)品和紙箱無破
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